住友SUMITOMO齒輪泵QT23/QT32/33/QT42/QT43/QT52/53/QT62/63油泵
液壓閥密封性能,很重要的知識點,不容錯過
密封元件損壞的主要因素一般都是工作油液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨,使閥産生洩漏。因此,國外曾提出相應等級的液壓元件,應采用相應精度的過濾器。他們認爲5μM的油泵密封元件,如果采用過濾精度爲3/μM的過濾器,壽命可比采用10μM的提高10倍。
但液壓支架用閥,工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面,油管總長1000多米,接頭插口多達4000多個,液箱無特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì),在立柱缸底和閥腔,留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座,由于開啓關閉比較頻繁,液體流速高,密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì),是十分困難的,有人曾經(jīng)設想在乳化液泵站采用高壓過濾器,同時在每臺支架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞,形成斷流。
另一方面,隨著液壓支架技術的發(fā)展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前,在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下,用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啓閉次數(shù),來計量液壓閥的壽命。但實際上室內(nèi)型式試驗與井下實際工作結果相差很大?,F(xiàn)在許多國家的形式實驗,增加了抗污染要求,有的是在乳化液中摻入適當?shù)拿悍郏械氖羌尤霗C械雜質(zhì)。爲此,需要使用新型的、抗污染能力強的、適合于井下工作條件的密封副。
閥芯和閥座接觸面的洩漏,是工作液體分子擠入的結果。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓、不平度及壓差。當閥芯與閥座的接合面以P力壓緊,工作液體分子以F力擠入,密封材料會産生彈性變形。如果密封副總抗力大于分子斥力,則密封有效,否則就會形成洩漏。
液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低,國外解決的途徑和辦法是提高系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的質(zhì)量,但收效不大。本文分析了支架閥的密封副的發(fā)展過程,論述了密封副的材料與密封性能之間的關系。指出了密封技術是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關鍵。
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