Hinaka氣缸DAID-63M100
葉片泵的使用及注意事項
1.安裝（水平或垂直安裝）
避免用皮帶、鏈條、齒輪直接驅動葉片泵，推薦同軸直接電機驅動，并采用撓性連接或花鍵連接；與電機連接時，泵軸和電機軸必須在0.05mmTIR公差范圍內(nèi)同軸線，應使用帶間隙誤差補償和角度誤差補償?shù)幕剞D撓性聯(lián)軸器。以免因兩者不同心導致軸承、油封等的損傷，產(chǎn)生噪聲、振動甚至發(fā)生事故等故障。
2.轉向
標準葉片泵從其軸端觀察應為順時針方向旋轉，否則視為反轉泵，正轉泵反時針方向旋轉時不上油。
3.啟動
泵初次啟動時，要從系統(tǒng)中清除滯留空氣。一般可松開泵的出油口管接頭排氣，或利用放棄閥進行排氣。對于自吸性差的小流量葉片泵等，啟動泵之前要通過泄油管或進油管灌滿油液再啟動。短時間內(nèi)，急速的開、停液壓泵也能使泵快速充油排氣，啟動時溢流閥要全開，即系統(tǒng)再無壓狀態(tài)下啟動，檢查電機轉向。
4.過濾要求
為保證液壓設備工作可靠性，油液要采用全流量過濾使油液清潔度更清潔的液壓油（例如16/13級），吸油管路推薦用150目的吸油濾油器，回油管25-10μ的過濾器。
5.液壓油
一般葉片泵采用黏度為25-68cst的抗磨液壓油，泵體為油液溫度之差控制在20℃以內(nèi)，油溫不得高于60℃，不同液壓油有不同的工作油溫。
6.泵的轉速
可參閱泵使用說明書的規(guī)定，一般葉片泵的轉速范圍為600~1800r/min。
7. 使用壓力
隨液壓油品種的不同，最高使用壓力不同，一般按“抗磨液壓油—礦物油—磷酸酯—水乙二醇—油包水”的順序逐次降低。
對于抗磨液壓油和水乙二醇，泵進口壓力不得超過0.2bar真空度，對合成液壓油和油包水乳化液，泵進口壓力不得超過0.1的真空度。
最高使用壓力使用的時間必須在整個運轉時間10%以內(nèi)，即每分鐘6秒以內(nèi)。
泵的氣蝕現(xiàn)象與吸入性能
在常溫、長壓下，一般液壓油中均溶解一定體積比的空氣。前已有述，泵為了吸油，在泵的進油口須形成一定的真空度，但工作時真空度不能太大。當泵的進口壓力p1低于該液體在該溫度下的氣體分離壓時，溶解的空氣就會析出，形成氣泡，這種現(xiàn)象叫形成除了泵的進口處外，其他在液壓系統(tǒng)內(nèi)的某局部位置，當液體在次流動部位產(chǎn)生壓力下降（例如高速區(qū)即低壓區(qū)），達到飽和蒸汽壓或空氣分離壓時，同樣產(chǎn)生蒸汽和溶解空氣的分離形成大量氣泡的現(xiàn)象，都稱之為當這種析出氣泡的液體流向高壓區(qū)（l例如泵的出口）時，氣泡迅速破裂消失，體積大大減小，周圍的高壓油以高速迅速充填次體積，形成大的沖擊。氣泡在破裂消失過程中形成局部高壓（數(shù)十兆帕）和高溫。出現(xiàn)振動和發(fā)出不規(guī)則的噪聲，金屬表面被氧化剝蝕，這種現(xiàn)象便是
泵形成真空度能力的大小即表示泵自吸性能的好壞，用泵的吸入性能來評價各類泵發(fā)生氣蝕的可能性。而泵的吸入性能往往與泵的種類（泵本身的不同結構）有關：例如螺桿泵和齒輪泵的吸入性能較好，葉片泵和柱塞泵的吸入性能較差，有配油閥的泵吸入性能差。
然而在液壓系統(tǒng)中，按吸入性能好壞來選用泵的情況是很少的，即大多數(shù)情況是采用葉片泵和柱塞泵。為此，為了避免的發(fā)生，往往在其他方面采取措施，即采取一些既能使泵很好吸油，又不致使泵吸油口的真空度過高，一般采用較大直徑的吸油管，并使管道盡可能短些；泵的安裝位置距郵箱油面不能太高（按泵使用說明書的規(guī)定限制泵的安裝高度），例如泵安裝高度h值不大于0.5m；另外，當泵在低溫場合使用時，由于油溫低，黏度增大,也可能發(fā)生氣蝕，所以油箱中的油液此時要采取加熱措施。